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影响线切割表面质量的决定因素有哪些？
在调查中，得出随着世界范围内模具工业新技术、新材料和新工艺的发展，为了增强模具的耐磨性，人们广泛使用各种高强度、高硬度和高韧性的模具材料，这对提高模具的使用寿命极为有利，但它给线切割工件余留部位加工后所带来的技术处理造成不便。来处理工件余留部位的加工问题，这样才能保证工件余留部位的表面质量和表面精度。对于高硬度、高精度和高复杂度、且加工表面为非平面的小工件来说，采用多次切割加工的方法处理工件余留部位的切割任务显得更为重要。线切割过程使加工面承受了电离，热熔和冷却的过程，所以表...
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影响数控电火花成型机加工速度的因素有哪些呢？
数控电火花成型机的加工速度快慢是由多种原因改成，重要的还是机电火花高频控制柜，控制柜里面的结构、电流大小、加工工件的厚度，材质都有不同成度的影响。通常来讲，电火花机床的粗加工效率相差都不大，加工效率的差异主要体现在精加工。精加工需要使用多段加工条件，其加工效率与加工条件、加工余量、工艺等众多复杂因素相关。各种不同的加工类型，其效率会有较大差异，所以很难用具体的指标对精加工效率做出准确评价。数控电火花成型机不同的机标注的大加工效率不同，用户往往会认为标注数据越大的机床加工速度更...
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中走丝线切割光机光洁度不好的具体改善方法
中走丝线切割光机采用五轴数控、四轴联动适合大锥度加工、实现锥度加工精度更高。各轴直联驱动，微米级精度控制，加工精度可持续保持稳定、可靠；广泛应用于加工各种冲模，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件，可加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期。中走丝线切割光机光洁度不好的具体改善方法：1、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水。2、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为...
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高速控制柜内部的检查和使用注意
高速控制柜可完成设备自动化和过程自动化控制，实现的网络功能，性能稳定、可扩展、抗干扰强等特点，其结构紧凑、工作稳定、功能齐全，可以根据实际控制规摸大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散控制系统，能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。高速控制柜主要功能特点：集变频控制机床电器，高频电源，步进驱动电源为一体。采用低压电器，变频器及双CPU设计的控制板，大大的降低设备的故障率。手控盒操作方便简洁，有正常切割，往复切割，单向切割...
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数控电火花穿孔机漏电的原因有哪些？
数控电火花穿孔机本身是带电操作的产品，机床连通的是地线，而这种电对人的生命安全是有影响的。因此，为了防止事故的发生，连接机床与地线上的电阻要小于10欧姆。那么。数控电火花机床为什么会带电呢，主要由以下几种原因导致的：1、数控电火花穿孔机机身连接地线的电阻过大或是没有安装地线。2、过高的零线电位，三相电力消耗严重不平衡，或零线是由于输电线路不良接触造成的。3、数控电火花穿孔机内电源变压器的绝缘强度太小。4、交流电机的绕组与壳体之间的击穿。5、水进入水泵电机部分的定子或是接线盒，...
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电火花穿孔机工艺在新行业中的应用
在硬质材料上小孔加工时，电火花穿孔机工艺便有了用武之地。流畅和高品质，电极也越来越向深度发展。在穿孔过程中，软件影响着深度尺寸和电火花的特性。下面来跟大家说一说电火花穿孔机工艺在新行业中的应用。电火花穿孔机的一个长处便是孔的直径规格非常小，例如其直径可以达到只有一根头发丝那样细电火花穿孔机可应用于工具和模具制造行业、航空和航天工业、机床制造业、玻璃工业、汽车制造和制药行业。主要的应用场合可以是初钻孔、喷嘴孔、排气孔(例如汽车行业的铸件模具)、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。...
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你知道提升中走丝线切割工作效率的方法有哪些吗？
为了使中走丝线切割机床能够高效稳定的运行，用户在操作过程中应注意严格参照产品说明，下面就简单介绍一下中走丝线切割在操作过程中的注意事项，以此来帮助大家更好地了解中走丝线切割，掌握更多的操作技巧。中走丝线切割在加工过程中，在刀具(铜线或钼丝)与工件之间加入20khz和150v的直流脉冲电压，进行电极丝与工件之间的脉冲放电，当刀具与工件之间的距离足够近(约0.01mm)时，电压突破冷却工作液介质，在线切割机的刀具和靠近工件的全长均匀放电，电火花高能量高密度放电的瞬时温度可达700...
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你知道电火花穿孔机到底是怎样进行加工的吗？
电火花穿孔机因其金属加工的灵活性，在机械行业中应用非常广泛，也备受好评！但是面对市场上众多种类的穿孔机，很多师傅们也会比较迷茫，搞不清楚其到底都能实现怎样的加工，那么，小编就在这里给大家介绍几种典型的情况，仅供参考！工况一：批量穿孔φ0.3～3mm、速度和精度要求比较高、零件大小适中。对策：这种情况，适合用数控电火花穿孔机。首先选择合适的工装把零件批量装夹好、进行定位，再根据穿孔要求编程，由于三轴数控系统本身精度就高，所以标准化加工后的成品精度足以满足要求，速度也很快，可达6...
